世界の自動車産業の大きな変化に伴い、電動化とインテリジェント化は不可逆的な傾向となっています。この変革は、自動車の電源システムを再構築するだけでなく、自動車の内部電気システム、特に自動車用ワイヤー用コンパウンドに前例のない課題をもたらします。
1. 電化によってもたらされる高電圧の課題
電気自動車 (EV) の中核は、効率的でクリーンなバッテリー電源システムにあります。ただし、このシステムの動作電圧は従来の燃料自動車の動作電圧よりもはるかに高く、通常は数百ボルト、場合によっては数千ボルトに達します。高電圧環境は、自動車用ワイヤー用コンパウンドの絶縁性能に大きな試練を与えます。絶縁化合物は、電流の漏れや短絡を防止し、電気システムの安全で安定した動作を確保するために、非常に高い絶縁抵抗と耐電圧を備えている必要があります。そのため、電気自動車の普及に伴い、自動車用電線用コンパウンドの絶縁性能に対する要求が大幅に高まっています。
2. インテリジェント運転のための電磁適合性要件
スマート カーには、自動運転システム、車内エンターテインメント システム、先進運転支援システム (ADAS) など、多数の高度な車載電子デバイスとセンサーが統合されています。これらのデバイスは複雑な電気ネットワークを介して接続されており、高度なシステムを形成しています。統合された情報相互作用ネットワーク。しかし、これは電磁干渉 (EMI) および電磁両立性 (EMC) の問題も引き起こします。さまざまなシステム間の安定した通信を確保するには、ワイヤー ハーネスとその絶縁化合物が、電気システムへの電磁放射や干渉の影響を軽減する優れた電磁シールド特性を備えている必要があります。したがって、インテリジェンスの発展により、自動車用ワイヤー用コンパウンドの電磁両立性性能の向上がさらに促進されました。
3. 環境適応要件の改善
自動車の使用環境は、極端な温度、湿度、振動、腐食などの要因を含め、複雑かつ変化しやすいものです。電動化とインテリジェンスの傾向に伴い、これらの環境要因により、自動車用ワイヤー用コンパウンドの絶縁性能に対する要求が高まっています。さまざまな過酷な条件下で安定した絶縁性能を確保するために、絶縁化合物には優れた耐候性、耐食性、耐摩耗性、耐老化性が求められます。これは電気システムの信頼性に関係するだけでなく、車の全体的なパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスにも直接影響します。
4. 技術革新による絶縁性能の向上
上記の課題に直面して、杭州美林新材料技術有限公司と絶縁化合物サプライヤーは研究開発への投資を増やし、技術革新を促進し続けています。一方で、化合物の分子構造と配合設計を最適化することで断熱性能を向上させます。その一方で、より高性能な断熱材のニーズを満たすために、ナノコンポジットやバイオベースのポリマー材料などの新材料の応用を積極的に模索しています。さらに、環境保護規制がますます厳しくなるにつれて、環境に優しい絶縁化合物の研究開発も重要な方向となっています。これらの革新は、自動車用ワイヤーハーネスの絶縁性能を向上させるだけでなく、自動車産業のグリーンで持続可能な発展を促進します。
自動車の電動化とインテリジェンスの発展により、杭州美林新材料技術有限公司の性能に対する要求はさらに高まっています。高電圧環境における絶縁の課題、インテリジェント運転の電磁両立性の要件、環境適応性の要件の改善などです。は共同で断熱技術の継続的な革新と開発を推進してきました。将来、自動車産業が変化し続け、技術が進歩するにつれて、自動車ワイヤーハーネス用の絶縁コンパウンドの性能がさらに向上し、自動車電気システムの安全で信頼性の高い動作に対するより強固な保証が提供されると考える理由があります。 .
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