一般的な LSZH 複合問題とケーブル メーカー向けの実際的な解決策
低煙のハロゲンフリーのシースコンパウンドの最初の稼働から 3 時間後、杭州のケーブル工場のオペレーターは、押し出された表面が白亜質になり、ダイス面に白いリングが形成され、引き取り速度が 3 分の 1 に低下するのを観察しました。 PVC 処理の習慣が調整されずに LSZH に引き継がれるたびに、同じ場面が繰り返されます。 LSZH の問題が再発すると、予測可能な故障ポイントが 4 つに減ります。それは、フィラーの分散、水分制御、機械的完全性、および耐火試験の一貫性です。
Why LSZH Compounds Behave Differently
LSZH コンパウンドは、ポリオレフィン マトリックスに三水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの水酸化鉱物充填剤を 50 ～ 65 重量パーセント配合することで難燃性を実現します。これらの充填剤は、摂氏 180 ～ 330 度で吸熱分解し、水蒸気を放出して火炎領域を希釈し、ハロゲン酸を生成することなく煙を抑制します。同じフィラーの割合が高いと、このガイドで説明する加工上の脆弱性が生じます。
コアの定義
低煙ゼロハロゲン (LSZH) ケーブルコンパウンドは、配合中にハロゲンを含まず、燃焼中の煙の発生が最小限で、炎の抑制には吸熱性の水酸化物フィラーの分解に依存する難燃性ポリオレフィン材料です。
Where LSZH failures concentrate in cable plants
複合サプライヤーのフィールドサービス記録に基づく代表的な分布。実際のプラントの経験はラインの種類とグレードによって異なります。
鉱物相がポリマー相によって完全に濡れていない場合、凝集、水分の吸収、および弱い界面が発生します。コンパウンドが適切に配合され、厳密に管理されている場合、標準ポリオレフィン ライン上でスムーズに動作し、機械試験と耐火試験に一貫して合格します。以下の 4 つの問題グループは、ケーブル プロセッサによって報告されるフィールド障害の大部分を占めており、それぞれは複合ロットの証明書と社内の結果を比較することで解決できます。 laboratory testing equipment .
Rough Extruded Surface and Die Deposit
表面仕上げの不良とダイの蓄積は、LSZH に関する最も一般的な苦情であり、根本原因は通常、機械側ではなく材料側にあります。
- 不十分な配合せん断により残ったフィラー凝集体
- 水分が 0.1% を超えると、表面の多孔性と広がりが発生します。
- 過度の溶融温度によりフィラーとポリマーの界面が軟化する
- 材料が滞留する長すぎるダイランド
Fixes start with the compound, not the screw.ペレットから薄膜をプレスし、50 ミクロンを超える粒子がないか検査することで、フィラーの分散をチェックします。ペレットを除湿乾燥機で60～85℃で3～4時間乾燥させます。計量ゾーンの温度をサプライヤーウィンドウ内に保ち、ラインが LSZH 専用の場合は、圧縮比が 1:2.5 未満のスクリューを使用します。 As this review of フィラーの分散、押出挙動、および機械的完全性 分散品質は、ペレットがホッパーに到達するずっと前に、上流で決定されます。
For communication and data cable lines, a thermoplastic LSZH sheath material 一貫した分散により、押し出しが開始される前に最大の変数が除去されます。
卸売 ML-TH9001 熱可塑性 LSZH 難燃性シース材料サプライヤー 私たちは中国卸売 ML-TH9001 熱可塑性 LSZH 難燃性シース材料サプライヤー、工場、杭州美林新材料テ... 製品を見る→ よく配合された LSZH ペレットは、通常の引き取り速度で滑らかな表面に押し出されます。仕様内のコンパウンドで持続する粗さは、材料の品質ではなく、加工条件を示しています。
Low Elongation and Brittle Sheaths
低い破断点伸び、脆い冷間曲げ挙動、設置後のシース亀裂が 2 番目の破損クラスターを形成し、それらは親水性フィラーと非極性ポリオレフィン マトリックス間の弱い接着に遡ります。
Mineral hydroxide particles are polar; polyolefins are not.シランやマレイン酸グラフトポリオレフィンなどのカップリング剤がないと、曲げや熱サイクルを受けると界面が早期に破損します。典型的な症状は、完成したケーブルの破断点伸びが 120% 未満であること、または冷間曲げ試験中の脆性破壊です。熱酸化老化により同じ欠陥が時間の経過とともに悪化するため、低温での柔軟性と長期的な耐久性が向上します。 オイル、燃料、天候にさらされた場合のケーブルの耐久性 depend on the same interfacial quality.
Thermoplastic LSZH
リサイクル可能で高速加工が可能で、伸び率は通常 150 ～ 250 パーセントです。動作温度が摂氏 90 度未満に保たれる一般的な設置、通信、および制御ケーブルに適しています。
Silane crosslinked LSZH
湿気硬化後、ネットワーク構造により耐熱性が向上し、機械的強度と短絡能力が向上します。これは、より高い過負荷要件が必要なワイヤおよび電力ケーブルを構築する場合に推奨されるルートです。
コンパウンドから成型されたプラークが既に 120% 未満の伸びに達していない場合、いくらラインを調整しても完成したケーブルは修正されません。材料グレードまたは架橋ルートを変更する必要があります。
水分の吸収と架橋の制御
LSZH 製造において湿気はサイレントキラーです。難燃性を提供する同じ鉱物充填剤は吸湿性があり、空気中の水をすぐに吸収するためです。
LSZH の開いた袋を湿気の多い作業場に一晩放置すると、0.15 ～ 0.3 パーセントの水分が蓄積する可能性があります。これは、70 mm ラインで広がり、表面粗さ、ネジの滑りを引き起こすのに十分な量です。シラン架橋可能な LSZH の場合、危険性は 2 倍になります。残留水分によりバレル内で早期の架橋が引き起こされますが、押出後の意図した硬化ステップでは依然として湿気への曝露を制御する必要があります。
- 未開封の袋は密封して保管し、開封したペレットは24時間以内にお召し上がりください。
- 押出前に摂氏 60 ～ 85 度で 3 時間乾燥させます。
- シラン架橋性グレードを過度に乾燥させないでください。正確なサプライヤーの窓口に従ってください
- ライン速度が重要な場合は分析装置で水分含有量をチェック
A シラン架橋可能なLSZHケーブル材料 ベースポリマーの品質が安定しているため、硬化範囲が狭くなり、プロセス制御がより寛容になります。
卸売 ML-GJ1051 105 ℃ シラン架橋性 LSZH 難燃性ポリオレフィン Ca 私たちは中国卸売 ML-GJ1051 105℃ シラン架橋性 LSZH 難燃性ポリオレフィン ケーブル材料サプライヤー、工場、杭州市です。 製品を見る→ 熱可塑性 LSZH の場合、押出機入口の水分を重量で 0.1 パーセント未満にすることを目標とします。そのレベルを超えると、表面品質と耐火試験結果の両方が悪化します。
耐火試験の失敗とクラスの不一致
ケーブルロットが EN 50399 延焼テストまたは煙密度テストに不合格となった場合、その原因は通常、認定グレードと実際にホッパー内にある化合物との不一致です。
LSZH 化合物は、B1 および B2 から C および Dca までの防火等級によって指定されています。より安価で下位クラスのグレードを代替したり、認定されていない類似ロットを受け入れたりすることが、完成したケーブルがその分類を失う最も一般的な理由です。検証された化合物データには、納入された正確なロットで測定された燃焼ガスの限界酸素指数、煙密度、pH、導電率が含まれます。
| 観察された問題 | 考えられる原因 | 是正措置 |
| Chalky surface and splay | 水分が0.1パーセント以上 | 60～85℃で3～4時間乾燥させます。 |
| ダイデポジットとよだれ | Filler plate-out at the die wall | スクリュー速度を下げ、金型温度を上げます |
| 低伸度 | フィラーとマトリックスの結合が弱い | カップリング処理グレードを使用 |
| 酸素指数が28未満 | 証明書の値を下回るフィラーコンテンツ | ロット証明書とサプライヤーテストデータを検証する |
| 煙の密度が高すぎる | フィラーの分散が悪い | 配合者の分散制御を監査する |
文書化された分類データは、B1 クレームの信頼できる唯一の根拠です。あ B1 グレード LSZH シースコンパウンド 電力ケーブルの場合は、熱放出、総煙発生量、および火炎伝播速度に関するテスト証拠が付属している必要があります。
卸売 ML-H9001B1 熱可塑性 LSZH 難燃性 B1 グレードのシース素材 私たちは中国卸売 ML-H9001B1 熱可塑性 LSZH 難燃性 B1 グレードのシース材料サプライヤー、工場、杭州美林新工場です。 製品を見る→ 5 ステップのトラブルシューティング ワークフロー
押出機ではなく配合ロット証明書から始めると、LSZH の問題のほとんどは 1 つの勤務シフト内で解決します。
- 入荷したロット データ (フィラー含有量、水分、メルト フロー レート、サプライヤーの認定試験レポート) を検証します。
- 押出表面とスクリューの電流パターンに湿気やフィラーの凝集の兆候がないか検査します。
- 乾燥条件と実際の溶融温度をサプライヤーの推奨ウィンドウと照らし合わせて監査します。
- 試験板を成形し、引張強度、破断点伸び、および冷間曲げ性能を測定します。
- ロットを在庫にリリースする前に、完成したケーブルに対して延焼テストと発煙テストを実行します。
Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. は、1994 年以来ケーブル材料の配合を行っており、31 の自動化生産ラインを備えた 3 つの工場で LSZH、PVC、XLPE、および特殊配合物を生産しています。 30 年にわたる現場サポートから得られる実践的な教訓は単純です。LSZH の問題は、製造開始前に配合データ、処理条件、耐火試験の期待が調整されていれば防止可能です。
よくある質問
押出前の LSZH コンパウンドではどの程度の水分レベルが許容されますか?
0.1重量パーセント未満。水分が多くなると、広がり、気孔が発生し、機械的特性が低下します。熱可塑性樹脂 LSZH は、使用前に除湿乾燥機で 60 ～ 85 ℃で 3 ～ 4 時間乾燥させてください。
以前に PVC に使用されていた回線で LSZH を実行できますか?
はい、ただしスクリューとバレルを完全にパージした後でのみです。 PVC 残留物は LSZH を汚染し、難燃性能を損なう可能性があります。温度プロファイルとスクリューの設計が異なるため、専用のハロゲンフリーラインを使用することが最も安全です。
LSZH シースはなぜ寒冷時に亀裂が入るのですか?
標準的な熱可塑性 LSZH グレードは、摂氏マイナス 25 度の範囲で脆くなります。屋外設置の場合は、耐寒性または放射線架橋グレードを使用し、完成したケーブルの低温曲げ試験を検証してください。
B1 評価の LSZH グレードが認定に合格することを確認するにはどうすればよいですか?
EN 50399 に準拠した発熱率、総煙発生量、火炎伝播をカバーするコンパウンド サプライヤーの認定試験データを要求します。分類は特定の製品およびロットに属するため、証明書は納入された材料と一致する必要があります。
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